ABT厌氧生物降解技术-推动塑料产业技术升级应对产能过剩压力及解决生态危机

产能过剩

我国在许多高端化工产品、专用化学品、高性能材料等领域却存在技术瓶颈，供应不足，仍大量依赖进口，对于一般性能的聚乙烯、聚丙烯、ABS等产品，在国内突破技术制约后，企业纷纷上马扩能，但由于产品同质化问题明显，在市场上缺乏竞争力。尽管近年来我国炼化产业在产品结构调整、向高端化迈进方面取得了一定进步，但整体发展速度仍相对缓慢，无法适应市场需求的快速变化。

从2024年国家推出的“反内卷”到今年推出淘汰落后产能政策，都正在重塑塑料行业的竞争格局和发展路径。其核心是通过法治化和市场化手段遏制低价无序竞争，淘汰低效产能，引导产业向高端化、绿色化转型。

截至2025年7月，国内PE装置总产能达3789万吨/年；2024—2026年PE行业依旧处于扩能高峰期。2024年国内聚乙烯新增产能为‌340万吨/年‌，产能增速达11%，总产能达到3431万吨/年‌。2025年计划新增产能达到593万吨，总产能突破了4000万吨，达到4024万吨，产能增速达到了17.3%，其中上半年已实现新增348万吨。

2026年扩能急剧加速，计划新增产能达到了1100万吨/年，产能增速达到27.34%，基本上达到近20年扩产增速最高速。

2025年聚丙烯市场呈现“增量不增利”特征，2026年仍有743万吨规划产能待投，但还需看实际落地情况。随着新增产能的释放，区域价差可能进一步收窄，市场竞争加剧，现货市场价格可能继续承压。通用料价格可能进一步下跌，通用料面临深度亏损风险‌，但高端产品和技术创新领域仍存机遇。企业需通过差异化、出口和技术升级应对产能过剩压力。

当前聚烯烃国内产能投放周期延续，供应压力后续将集中兑现，新增产能压力仍存，产量预计持续高速提升，行业面临的中低端通用料过剩将会进一步加剧。

政策正力争扭转“价格信号失灵”的局面。过去聚丙烯（PP）、PE等原料因结构性供需矛盾价格持续下跌，下游制品企业维持低价竞争。

高端化与差异化发展是必然选择。面对通用料的竞争红海，企业向高附加值产品领域转型是生存和发展的关键。

总体而言，淘汰老旧产能是推动行业高质量发展的必要举措，短期阵痛后将促进产业结构优化、技术创新和竞争力提升。

降解塑料产业的发展

为全面掌握我国生物降解塑料产业的发展现状，深入剖析其中存在的问题，并精准把握未来发展趋势，进一步强化产学研合作与交流，8月15日至20日，中国石油和化学工业联合会副会长兼秘书长赵俊贵带领一支由业内知名专家组成的调研组，奔赴海南省、云南省，深入当地多家具有代表性的企业，开展实地调研活动。中国科学院理化技术研究所的季君晖教授以及北京科技大学的杨尚宝教授也应邀参与了此次调研，为调研组增添了强大的专业力量。

赵会长在调研中指出，当前全球塑料污染问题日益严峻，传统回收手段难以有效应对，发展可降解材料和塑料回收并举可有效改善塑料污染问题。

目前市场上主流的可降解材料，虽具备降解性能，但仍存在力学性能欠佳、降解条件与使用场景适配性不高、成本较高等局限，以及其刚性不足且气体阻隔性能较差，限制了其在食品包装等领域的应用，并有存在脆性大、热稳定性差等系列问题。

解决方案

为解决塑料污染已升级为全球的生态危机，同时推动塑料产业技术升级应对产能过剩的压力，格域新材料作为厌氧生物降解塑料领域的引领者，研发出国内首创、国际领先的ABT厌氧生物降解技术（Anaerobic Biodegradable Technology）脱颖而出！

普通的塑料（如PP、PE、PVC、PA、EPS或PET）在造粒过程中添加我们一定比例降解配方即可改性为全降解材料，该技术在不改变普通塑料物理性能的基础上对塑料制品进行全降解、可回收再利用、无微塑料残留，相对于市面上常见的全降解材料，综合成本降低50%以上；在垃圾填埋场等厌氧环境中，可被微生物酶彻底降解为二氧化碳、甲烷和少量矿化无机盐。材料理化性能稳定，保质期可达三年以上；在日常使用期间，物理强度与传统塑料几乎无异，适用于多种场景，如塑料包装、餐饮/酒店用品、家居/日化用品、卫材用品、医疗用品、儿童玩具、农业用品等各大行业。

降解原理：

1、定殖：使用ABT技术改性以后的塑料，在进入垃圾填埋场等厌氧生物降解环境以后，降解配方中的益菌组合材料会快速有选择性地富集周围环境的厌氧菌群与兼性厌氧菌群，如：水解发酵菌、产酸产氢菌、产甲烷菌等，使其附着在塑料表面，在益菌材料的滋养下不断大量繁殖，迅速在塑料表面形成生物膜，厌氧菌群分泌的多糖、蛋白及胞外酶（细胞色素氧化酶、漆酶等）共同作用在PE分子链，氧化生成含C=O/C-O-C的寡聚体；

2、解聚：水解发酵菌等不断分泌的胞外酶（细胞色素氧化酶、漆酶、等）、水解酶（酯酶、脂肪酶等）催化塑料化学键断裂，降低分子量并释放小分子物质，如醇类、酸类、二氧化碳等；

3、同化：解聚过程产生的小分子物质被产酸产氢菌等吸收进入细胞体内，在胞内酶（醇脱氢酶、氢化酶等）的作用下参与生化代谢过程，进一步转化为短链羧酸、氢气、二氧化碳等；

4、矿化：短链羧酸在产酸产氢菌、产甲烷菌等细胞体内，在胞内酶（乙酰-CoA合成酶、甲基辅酶M还原酶、甲酸脱氢酶等）的作用下，最终完全转化为二氧化碳、甲烷、矿化无机盐等。

降解率：

分别通过中科院理化所、美国EDEN、英国InterTek（HK）、宁波海关技术中心等九家国内外权威机构的验证，依据国际ISO15985、美国ASTM D5511和中国标准GB/T33797，分别进行了全生命周期、中期、短期和加速模拟检测等，其检测结果是：

1、美国EDEN三年全生命周期检测，试验材料绝对降解率94.1%，参比材料92.6%，相对降解率= 94.1% /92.6% =101.6%，报告显示降解材料已被充分厌氧生物降解；

2、中科院理化所270天中期检测，绝对降解率27.1%，降解趋势确立且向好；同比美国全生命周期检测的前270天降解数据看到，中科院检测数据好于EDEN；

3、全球著名InterTek（HK）、宁波海关技术中心等多家CMA & CNAS权威检测机构，分别进行了90天短期降解趋势有效性确认检测及绿叶认证，绝对降解率全部大于11%，降解趋势形成并确立；机构降解数据略好于美国和中科院，检测数据高度匹配；

4、格域与中国石化茂名石化研究院联合向北京中科光析科学技术研究所（材料实验室）提交了四组加速模拟检测试验，120天模拟3年，绝对降解率全部大于91%以上，相对降解率大于95%，降解数据理想。

降解周期：

ABT技术1.0版本的降解周期2-3年；2.0版本的降解周期180天；目前正推进ABT技术3.0版本的研发（将塑料生物降解成工业原料，实现资源循环利用）。

降解条件：

1、含氧率：<10%;

2、环境中存在厌氧微生物；

3、温度：15-70℃（最佳温度为：52±2℃）；

4、PH：6.5-8.5；

5、湿度：>70%。

ABT厌氧生物降解技术符合GB/T 41010-2021、GB/T 33797-2017、ISO 15985和ASTM D5511等国内外降解标准！

格域新材料科技将持续深耕ABT厌氧生物降解材料的研发，解决困扰全球的塑料污染难题，以及为行业提供更可靠、更环保的解决方案，引领塑料降解新时代，为守护地球环境、推动可持续发展贡献格域力量！

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